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无纺布设备起绒针刺机的使用要点

2018-03-26 15:22:13 青岛海西恒源机械制造有限公司 阅读

 毛刷帘开动之前,必须自动控制使针梁处于“上死点”位置,由气胎式刹车装置抱紧锁住,这样的针刺就缩回到剥网板上面,避免从针道经过的坯布拉弯刺针。
经过预刺后的坯布,必须吧毛边切去,使边缘整齐。一般控制坯布的边缘比针板有刺针部分宽1cm,否则毛绒短屑容易嵌入毛刷里,不但除轧辊的角钉难于清楚干净,还会造成毛绒短屑沉入毛刷丝根部使毛刷丝倒伏失去刚性。
一般调节角钉插入毛刷的深度为10-16mm。同时,使用纤维原料的实际情况,大约每隔一周左右,把毛刷独个抽出,由人工清理钳在毛刷丝根部的毛绒短屑,以防毛绒短屑挤压毛刷丝损坏毛刷。
预刺机的针刺密度太低会使产品密度下降,拉力变差;而预刺机的针刺密度太高,则难以产生绒面或条纹,针刺阻力加大,毛刷丝易倒伏,容易形成毛刷印痕迹。生产地毯视具体情况一般在80-180刺/cm2.
随着使用时间的增加,叉形针的开口会因磨损变大,增加了带纤量和穿针阻力,并会损坏毛刷,容易形成毛刷印痕迹;随着使用时间的增加,冠状针的钩刺会磨损,降低了带纤量而影响起绒效果,因此要及时更换刺针。
生产过程中要控制好输出辊的速度,是起绒非织造布的剥离点控制在毛刷帘刚要打开始,一般在主动辊最低点处,工艺控制上视制品的拉力使输出辊与毛刷帘的牵伸比为2%-10%。
通常采用背面上胶法或背面喷洒法上胶进行后处理,是制品增强拉力,固结绒毛。如果纤维中混有一部分低熔点的双组分纤维,经过烫光之后,则可以达到与背面上胶法相似的效果。经过水洗,表面割毛,刷毛或热处理等方法获得别具一格的表面效果。
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